塑胶模具加工公司讲解塑胶模具安装调试前需要做的准备

发布时间 : 2022-12-15

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    塑胶模具安装调试前有哪些准备工作呢？塑胶模具加工公司介绍如下：
    塑胶模具的安装和调试是一项重要的检测工作，可以有效查出模具和所生产制件存在的问题，以便之后针对性的进行修改使模具达到要求。那么在模具安装调试前有哪些工作需要准备呢？塑胶模具加工公司告诉大家如下：
    在制作过程中要注意工作人员的人身安全，保证模具和设备的完整性不能出现受损的情况，还有机器的功能在调试人员的控制，未安装完成前将必要部分的电源关闭以免发生事故，这是模具安装前后都需要注意的安全问题。
    塑胶模具加工公司介绍到安装调试前认真对照模具装配图，图纸上对于各项技术的要求一一确定，了解模具的基本结构、加工时的动作和要注意哪些问题。
模具的总体高度和外形尺寸确定之后，再选择合适尺寸、塑化量的注塑机，以免模具和注塑机难以配合导致塑胶制件表面有质量缺陷。


    检查模具内的气动、液压装置是否正常，各个结构的配件是否齐全，阀门和行程开关等控制元件在工作的时候能不能灵活的运作，以免因零件问题导致模具失效和受损。



    塑胶模具零件精度要求
    为保证塑胶模具的正常运作，凹凸模镶块能够互相配合，在设计时要严格按照要求制定尺寸和公差进行制造。镶块地面和刃口垂直度不能大鱼0.01毫米，且不允许有倒锥、上下松动、镶块拼缝不能交叉重合。
    塑胶模具加工公司告诉大家镶块和刃口的固定部分除非在设计时就有要求允许烧焊，不然在原则上是不允许的，因为后期有部分镶块是需要进行表面处理的。
凹凸模和固定板还有安装板的位置上最好都能打上件号的标记。废刃口的棱线根据零件的大小确定倒角，明键和暗键两个工作面制件不能存在间隙并且能够互相配合。
配入后的键和两个配入面的平行度是有要求，具体的数值需要根据塑胶模具的类型和特点来确定。
   塑胶模具加工公司介绍到上下底板的导柱孔和导套孔同轴度不大于0.01毫米，底板上工作零件的安装位置不能存在裂纹疏松的问题，起重台有毛刺需要及时清除，上下底板倒角大小根据模具总体大小设定。