武汉塑料模具注塑厂家讲解注塑成型的时候应该怎么去控制压力

发布时间：2021-07-28

注塑成型的时候应该怎么去控制压力呢？武汉塑料模具注塑厂家告诉大家如下：
武汉塑料模具注塑厂家介绍到注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
⒈塑化压力：
武汉塑料模具注塑厂家告诉大家（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

⒉注射压力：
武汉塑料模具注塑厂家介绍到在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料
所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在东莞注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
注塑成型怎样避免产品凹痕和气孔呢？武汉塑料模具注塑厂家告诉大家如下：
武汉塑料模具注塑厂家介绍到注塑成型产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料； ②加润滑剂；③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题：
①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加全压时间；⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题：
①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点；⑥改

变冷却方案。
（4）模具问题：
①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位

； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。

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